Free marketing tools

Strona główna › Uniwersalne narzędzia jakości ›

Legnica

Auditor wewnętrzny wg ISO TS 16949:2009 - szkolenie w Strefie Legnickiej

Symbol szkolenia: 
AW-TS
Termin: 
2011-05-26 - 2011-05-27

Charakterystyka wymagań ISO/TS 16949:2009 „Systemy zarządzania jakością - Szczegółowe wymagania do stosowania ISO 9001:2008 w przemyśle motoryzacyjnym w produkcji seryjnej oraz produkcji części zamiennych" pod kątem auditów wewnętrznych.  Specyficzne narzędzia stosowne w motoryzacji (FMEA, PPAP, APQP, SPC) w kontekście auditu. Planowanie, realizacja i raportowanie auditów wewnętrznych. Audit wyrobu, procesu, systemu. Działania poauditowe. Analiza wyników auditów pod kątem ciągłego doskonalenia procesów / wyrobów.

Opis adresatów: 
  • Auditorzy wewnętrzni, kandydaci na auditorów wewnętrznych,
  • Osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działu jakości
  • Osoby wdrażające systemy jakości, konsultanci, auditorzy certyfikujący.

 

 

Programy Certyfikowanego Eksperta: 

Certyfikowany Ekspert ds. Zarządzania Jakością w Branży Motoryzacyjnej

Metoda Global 8D-szkolenie w Strefie Legnickiej

Symbol szkolenia: 
G8D
Termin: 
2011-05-16 - 2011-05-17

·         Pracownicy działów techniczno-technologicznych,

·         Pracownicy działu przygotowania produkcji,

·         Osoby zajmujące się praktycznymi problemami utrzymania ruchu,

·         Osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania.

Programy Certyfikowanego Eksperta: 

Certyfikowany Ekspert ds.Zarządzania Jakością w Branży Motoryzacyjnej

Lean Manufacturing w przykładach - szkolenie w Strefie Legnickiej

Symbol szkolenia: 
LM-P
Termin: 
2011-05-09 - 2011-05-10

·      Kadra Zarządzająca

·      Kierownicy Produkcji

·      Kierownicy Logistyki

·      Kierownicy Utrzymania Ruchu

·      Osoby uczestniczące w procesie wdrażania narzędzi i metod Lean

Programy Certyfikowanego Eksperta: 

Certyfikowany Ekspert ds. Zarządzania Produkcją

Wstęp do produktywności - szkolenie dla pracowników produkcyjnych

Symbol szkolenia: 
LM-PR
Termin: 
2010-05-28

Koncepcja i narzędzia Lean Manufacturing w interpretacji dla pracowników produkcji. Korzyści i rola pracowników liniowych w dążeniu firmy do poziomu „World Class Manufacturing". Uczestnictwo pracowników w ciągłym doskonaleniu i unikaniu głównych strat. Wskaźniki efektywności linii produkcyjnych. Wybrane metody i narzędzia poprawy produktywności na poziomie operatorów (TPM i autonomiczne utrzymanie ruchu, 5S, Poka-Yoke, Kaizen, SMED, OPL). Miniwykład w formie przykładów, liczne ćwiczenia.

Opis adresatów: 
  • Pracownicy produkcyjni , operatorzy
  • liderzy zespołów, mistrzowie
  • Inżynierowie produkcji, liderzy grup,

    • Redukcja czasu przezbrojeń maszyn - metoda SMED

    Symbol szkolenia: 
    SMED
    Termin: 
    2010-04-23

    Metoda SMED umożliwia skrócenie czasu przezbrajania maszyn i linii produkcyjnych nawet o 90%. Poprzez zastosowanie specjalnych technik i narzędzi możliwe jest szybkie przystosowywanie maszyn do nowych warunków pracy, a przez to zapewnienie wyższego poziomu obsługi i zadowolenia klientów. Przeprowadzona w trakcie szkolenia analiza przykładu usprawnienia przezbrajania wybranej maszyny pozwoli zrozumieć ideę metody SMED.

    Opis adresatów: 
  • Kadra inżynieryjna odpowiedzialna za obsługę techniczną maszyn i urządzeń produkcyjnych,
  • kierownicy działów technicznych i produkcyjnych,
  • osoby realizujące przestawienia maszyn / linii produkcyjnych, aby przystosować linię do produkcji nowego asortymentu.

    • Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne wg. norm ISO

    Symbol szkolenia: 
    GDT
    Termin: 
    2010-06-10 - 2010-06-11

    Zasady tolerowania i wymiarowania geometrycznego (GD&T) zgodne z aktualnymi normami ISO dotyczącymi specyfikacji geometrycznej produktu (GPS). Podstawy specyfikowania wymagań na dokumentacji technicznej odnośnie wymiarów, odchyłek kształtu, kierunku, położenia, bicia i zasad maksimum materiału, minimum materiału, wymagania wzajemności, zasady powłoki. Przedstawienie interpretacji i zakresu stosowania GD&T. Wytyczne do zastosowań. Przykłady, ćwiczenia praktyczne.

    Opis adresatów: 
    • Pracownicy biur i zespołów projektowych.
    • Inżynierowie technolodzy.
    • Technicy zatrudnieni w produkcji.
    • Personel pomiarowy (wyższego i średniego szczebla).
    • Nauczyciele zawodu.

    Metoda global 8D

    Symbol szkolenia: 
    G8D
    Termin: 
    2010-02-25

    The Global 8 Disciplines (G8D) - proces rozwiązywania problemów używany od lat w przemyśle motoryzacyjnym do ustalenia źródeł problemu i zdefiniowania efektywnych działań korygujących i zapobiegawczych. Uczestnicy zostaną poprowadzeni przez proces G8D na przykładzie praktycznych zadań, dzięki którym posiądą umiejętność i wiedzę do prowadzenia zespołów doskonalących wewnątrz własnych organizacji.

    Opis adresatów: 
    • Pracownicy działów techniczno-technologicznych,
    • Pracownicy działu przygotowania produkcji,
    • Osoby zajmujące się praktycznymi problemami utrzymania ruchu,
    • Osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania.
    Subskrybuje zawartość

    Strefa klienta

    Logowanie