Podstawy SPC (Statystycznego Sterowania Procesem) w zastosowaniu do monitorowania procesów produkcyjnych i pomiarowych. Źródła zmienności procesu produkcyjnego i procesu pomiarowego. Rola jakości systemu pomiarowego w kontroli jakości i w sterowaniu procesem produkcyjnym. Ocena zdolności i stabilności procesu produkcji i procesu pomiaru. Karty kontrolne Shawharta. Wskaźniki zdolności procesu produkcji - Cp, Cpk, Pp, Ppk. Wskaźniki zdolności systemu pomiarowego - Cg, Cgk. Liczne przykłady i ćwiczenia.
Opis adresatów:
Osoby odpowiedzialne za wdrożenie, utrzymanie i doskonalenie procedur SPC w przedsiębiorstwie,
średni szczebel nadzoru procesu produkcji - kierownicy, inżynierowie procesu, technolodzy, liderzy zespołów, brygadziści, mistrzowie,
osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działów zapewnienia jakości, inżynierowie jakości, analitycy,
osoby odpowiedzialne za nadzorowanie systemów / procesów pomiarowych,
pracownicy izb pomiarów, szefowie kontroli jakości,
osoby realizujące projekty doskonalące w procesie produkcyjnym
Doskonalenie procesów logistycznych w oparciu o metodę KAIZEN. Zaprezentowanie zasad filozofii Lean w zarządzaniu procesami logistycznymi. Narzędzia i techniki stosowane w celu poprawy efektywności i produktywności w obszarze logistyki. Nabycie przez uczestników umiejętności zastosowania prezentowanych narządzi i technik w ciągłym doskonaleniu. Zaznajomienie z metodologią Kaizen zarządzania wprowadzaniem nieustannych usprawnień przez pracowników. Sposoby opracowywania wniosków usprawniających.
Opis adresatów:
Kierownicy i specjaliści do spraw logistyki, zarządzania łańcuchem dostaw, zaopatrzenia, kontaktów z dostawcami.
Wybrane narzędzia APQP w procesie projektowania lub zmiany zastosowania produktu. Wyznaczanie i analiza funkcji systemu: What? How? Tworzenie i zastosowanie diagramów B i P. Przygotowanie matrycy oddziaływań. Ocena i raportowanie jakości projektu. Przygotowanie planu weryfikacji projektu - DVP (Design Verification Plan). Przygotowanie danych dla potrzeb DFMEA. Miniwykład, analiza przykładów, ćwiczenia indywidualne i grupowe.
Metody oceny zdolności systemów pomiarowych (MSA) w przypadku pomiarów niepowtarzalnych (np. niszczących lub zmieniających wielkość mierzoną) wg wytycznych branży motoryzacyjnej (MSA-4). Przegląd i powtórka metod MSA dla pomiarów powtarzalnych. Monitorowanie stabilności systemów pomiarowych w przypadku pomiarów niepowtarzalnych, analiza „R&R” dla pomiarów niepowtarzalnych – ARM, RM, ANOVA. Przykłady, ćwiczenia z wykorzystaniem prostego sprzętu pomiarowego i arkuszy obliczeniowych.
Opis adresatów:
- osoby odpowiedzialne za nadzór nad wyposażeniem kontrolno- pomiarowym,
- pracownicy izb pomiarów i laboratoriów pomiarowych / badawczych,
- osoby odpowiedzialne za dobór przyrządów / metod kontroli wyrobu / nadzorowania procesu,
- pracownicy działów jakości / kontroli jakości,
- auditorzy wewnętrzni, auditorzy II strony (dostawców), auditorzy III strony (certyfikujący), szczególnie wg wymagań ISO/TS 16949,
- osoby uczestniczące lub prowadzące projekty Six-Sigma (Green Belt, Black Belt)
Dodatkowe wymagania:
• odbycie podstawowego szkolenia z zakresu Analizy Systemów Pomiarowych – metody „R&R” (MSARR-P),
• odbycie dowolnego szkolenia podstawowego z zakresu Statystycznego Sterowania Procesem (SPC) dla właściwości mierzalnych,
• lub: co najmniej kilkumiesięczne doświadczenie w realizacji tradycyjnych analiz R&R (dla pomiarów powtarzalnych) oraz we wdrażaniu i prowadzeniu kart kontrolnych SPC.
Programy Certyfikowanego Eksperta:
Program Certyfikowanego Eksperta: Ekspert ds. metrologii - 25 pkt.
Podstawy SPC (Statystycznego Sterowania Procesem) w zastosowaniu do monitorowania procesów produkcyjnych i pomiarowych. Źródła zmienności procesu produkcyjnego i procesu pomiarowego. Rola jakości systemu pomiarowego w kontroli jakości i w sterowaniu procesem produkcyjnym. Ocena zdolności i stabilności procesu produkcji i procesu pomiaru. Karty kontrolne Shawharta. Wskaźniki zdolności procesu produkcji - Cp, Cpk, Pp, Ppk. Wskaźniki zdolności systemu pomiarowego - Cg, Cgk. Liczne przykłady i ćwiczenia.
Warsztatowe szkolenie w zakres którego wchodzą metody statystyczne wykorzystywane przede wszystkim w działaniach związanych z doskonaleniem procesu, a mianowicie: weryfikacja hipotez statystycznych, analiza wpływu różnych źródeł zmienności na zachowanie procesu (własność produktu) tj. analiza wariancji (ANOVA), konstrukcja i analiza związków przyczynowo-skutkowych w warunkach zmienności tj analiza regresji oraz wybrane metody planowania eksperymentu (DOE).
Rola problematyki organizacji służb kontroli jakości w praktyce przemysłowej (wytwórczej). Podstawowe zadania służb kontroli jakości. Miejsce komórek kontroli jakości w schemacie organizacyjnym z uwzględnieniem centralizacji i decentralizacji. Struktura i zasady organizacji procesów kontroli jakości procesu produkcyjnego (wytwórczego).
Diagnoza i opis problemu organizacyjnego. Nowoczesne narzędzia rozwiązywania problemów organizacyjnych dla kadry menedżerskiej - praca zespołowa, metody heurystyczne, techniki graficzne. Prezentacja, przykłady, ćwiczenia.
Wykonywanie auditów jakości u dostawców posiadających i nie posiadających systemu zarządzania jakością wg ISO 9001. Zasady audytowania, zarządzanie programem auditów, działania auditowi, kompetencje i ocena auditów zgodnie z wytycznymi auditowania zawartymi w ISO 19011. Planowanie i nadzorowanie działań poauditowych. Prezentacja dobrych praktyk, przykłady, ćwiczenia.
Prezentacja dotycząca najważniejszych argumentów pokazujących dlaczego Lean jest skutecznym narzędziem do osiągnięcia poziomu firm klasy światowej i osiągnięcia optymalnych warunków funkcjonowania. Zwrócenie uwagi na KPI – Kluczowe Wskaźniki Produktywności (Efektywności) i maksymalne wykorzystanie środków i zasobów operacyjnych firmy przy minimalizacji kosztów. Przedstawienie wybranych aspektów, na które nalezy zwracać uwagę podczas wdrażania Lean Manufacturing.
