Szczegółowe przedstawienie japońskich technik 5S jako nowoczesnych systemów zarządzania, stosowanych jako wstęp do poprawy wydajności i organizacji pracy. Przykłady praktycznego zastosowania, procedura wdrożeniowa (plan, zasady postępowania, wdrażanie, ocena, nagradzanie, ustanawianie standardów pracy, rozpowszechnianie), narzędzia wspomagające, ćwiczenia.
Opis adresatów:
Członkowie zarządów, średni i wyższy szczebel zarządzania,
Szkolenia obejmuje usystematyzowaną wiedzę w zakresie : systemów jakości, kosztów jakości, narzędzi i technik doskonalenia, podejścia procesowego i statystyki. Uczestnik poznaje m.in. metody: TQM, APQP, PPAP, KAIZEN, G8D, SPC, kontroli odbiorczej, testowania hipotez statystycznych. W ćwiczeniach wykorzystywany jest dodatkowo specjalistyczny pakiet statystyczny Minitab.
Opis adresatów:
- pracownicy/kandydaci na pracowników działu zapewnienia jakości, inżynierowie jakości, - osoby odpowiedzialne za jakość dostawców, - osoby zajmujące się analizami jakościowymi, - pracownicy laboratoriów pomiarowych, - Pełnomocnicy Jakości, - inżynierowie produktów / osoby odpowiedzialne za jakość - pracownicy działów jakości, inżynierii, produkcji.
Metody badania systemu pomiarowego stosowanego do oceny alternatywnej wyrobów (ocena: dobry/zły): test zdolności ocen („metoda Kappa”). Wprowadzenie teoretyczne, ćwiczenia praktyczne z wykorzystaniem wspomagania komputerowego. Ćwiczenia na przykładzie próbki wyrobów Klienta
Opis adresatów:
- Osoby odpowiedzialne za planowanie, skuteczność, organizację kontroli jakości, w tym dobór i nadzór kontrolerów. - Osoby odpowiedzialne za jakość dostaw / dostawców. - Szefowie jakości, pracownicy działów jakości, inżynierowie jakości, auditorzy wewnętrzni. - Inżynierowie procesu / wyrobu, średni nadzór techniczny procesu. - Osoby odpowiedzialne za nowe projekty / wdrożenia nowych wyrobów.
Warsztaty doskonalące w zakresie prowadzenia Analizy Przyczyn i Skutków Wad procesu produkcyjnego (Process Failure Mode and Effects Analysis - PFMEA) wg wytycznych QS-9000 (AIAG 4th Edition). Powtórka zasad formułowania zapisów w arkuszu FMEA. Powiązanie PFMEA z DFMEA (FMEA konstrukcji), schematem blokowym, Planem Kontroli i kontrolą jakości / SPC. Charakterystyki specjalne w PFMEA. Analiza PFMEA dla operacji nietechnologicznych / pomocniczych. Strategie redukcji ryzyka. Analiza i prezentacja graficzna przebiegu i wyników PFMEA.
Opis adresatów:
liderzy i członkowie zespołów FMEA zajmujących się procesami produkcyjnymi,
osoby realizujące audity jakości u dostawców, osoby odpowiedzialne za jakość dostawców,
osoby odpowiedzialne za jakość w przedsiębiorstwie, pracownicy działów jakości.
Dodatkowe wymagania:
wcześniejsze odbycie szkolenia PFMEA-P,
podstawowa, praktyczna znajomość narzędzi statystycznych (miary rozrzutu i położenia, SPC, zdolność procesu),
podstawowa znajomość zasad tworzenia Planów Kontroli.
* tematyka orientacyjna - w czasie szkolenia mogą pojawić się zmiany w kolejności i szczegółowym zakresie wykonywanych ćwiczeń; w przypadku szkoleń zamkniętych możliwe jest dostosowanie ww. zestawu ćwiczeń do oczekiwań Klienta.
Wymagania norm jakości w zakresie reklamacji klientów: ISO 9001, ISO 9004, ISO/TS 16949, ISO 10002. Typowe procedury zarządzania reklamacjami – metodologia 8D i inne. Analiza zgłoszonej reklamacji – zasadność, przyczyny, koszty. Zasadność reklamacji w świetle umowy z klientem i wymagań prawnych. Planowanie i nadzorowanie działań korekcyjnych i korygujących. Analiza historii reklamacji – raporty, dane do doskonalenia, analiza Pareto. Prezentacja dobrych praktyk, przykłady, ćwiczenia.
Opis adresatów:
- Szefowie (kierownicy) projektów. - Pełnomocnicy d/s systemów zarządzania, osoby odpowiedzialne za jakość, specjaliści d/s jakości. - Osoby odpowiedzialne za współpracę z Klientami - szefowie i pracownicy działów: jakości, logistyki, handlu, zbytu, współpracy z Klientami, marketingu. - Audytorzy wewnętrzni, audytorzy i uczestnicy audytów II strony.
Podstawy SPC (Statystycznego Sterowania Procesem) w zastosowaniu do monitorowania procesów produkcyjnych i pomiarowych. Źródła zmienności procesu produkcyjnego i procesu pomiarowego. Rola jakości systemu pomiarowego w kontroli jakości i w sterowaniu procesem produkcyjnym. Ocena zdolności i stabilności procesu produkcji i procesu pomiaru. Karty kontrolne Shawharta. Wskaźniki zdolności procesu produkcji - Cp, Cpk, Pp, Ppk. Wskaźniki zdolności systemu pomiarowego - Cg, Cgk. Liczne przykłady i ćwiczenia.
Opis adresatów:
Osoby odpowiedzialne za wdrożenie, utrzymanie i doskonalenie procedur SPC w przedsiębiorstwie,
średni szczebel nadzoru procesu produkcji - kierownicy, inżynierowie procesu, technolodzy, liderzy zespołów, brygadziści, mistrzowie,
osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działów zapewnienia jakości, inżynierowie jakości, analitycy,
osoby odpowiedzialne za nadzorowanie systemów / procesów pomiarowych,
pracownicy izb pomiarów, szefowie kontroli jakości,
osoby realizujące projekty doskonalące w procesie produkcyjnym
W związku z wejściem w życie przepisów rozporządzenia REACH w sprawie rejestracji, oceny, udzielania zezwoleń i stosowanych ograniczeń w zakresie chemikaliów, przed firmami związanymi w jakikolwiek sposób z obrotem chemikaliami stają wybrane wymagania. Celem szkolenia jest usystematyzowanie wymagań zawartych w rozporządzeniu REACH do roli w łańcuchu dostaw oraz określenie znormalizowanych sposobów auditowania w tym zakresie.
Opis adresatów:
Szkolenie adresowane jest do osób odpowiedzialnych za spełnienie w organizacji wymagań zawartych w rozporządzeniu REACH, pełnomocników systemów zarządzania oraz osób chcących poszerzyć swoje umiejętności z zakresu wymagań rozporządzenia REACH w połączeniu z prawidłowo stosowanym procesem auditowania.
Prezentacja i przykłady przedstawiające metodę prowadzenia szybkich przezbrojeń. Ćwiczenia w zakresie liczenia współczynnika wykorzystania linii/maszyny (OEE).
SMED jest to grupa technik i narzędzi pozwalających na szybkie przystosowanie maszyn do nowych warunków pracy a przez to polepszenia ich poziomu wykorzystania, co bezpośrednio wpływa na poziom zadowolenia Klienta. Prowadzona w trakcie szkolenia analiza uniwersalnego przykładu usprawnienia przezbrojenia wybranej maszyny pozwoli zrozumieć ideę metody SMED.
Opis adresatów:
Kadra inżynieryjna odpowiedzialna za obsługę techniczną maszyn i urządzeń produkcyjnych,
kierownicy działów technicznych i produkcyjnych,
osoby realizujące przestawienia maszyn / linii produkcyjnych, aby przystosować linię do produkcji nowego asortymentu.
Metody wyrównoważenia linii produkcyjnych z zastosowaniem algorytmów dokładnych i heurystycznych. Ćwiczenia z wykorzystaniem oprogramowania wspomagającego balansowanie linii produkcyjnych.
Opis adresatów:
technolodzy, kierownicy produkcji, pracownicy średniego szczebla nadzoru,osoby odpowiedzialne za przygotowanie i uruchomienie produkcji
Programy Certyfikowanego Eksperta:
Program Certyfikowanego Eksperta: Ekspert Lean Six Sigma - 25 pkt. Ekspert ds. Zarządzania Produkcją - 20 pkt.
