Szkolenie przedstawiające wymagania i sposób wdrożenia w przedsiębiorstwie procesów metodyki CMMI for Develompment Level 2 dotyczących zarządzania projektami. Podstawowe informacje o metodyce, historia, zastosowanie. Konstrukcja i wyjaśnienie sposobu opisu wymagań. Auditowanie i weryfikacja stopnia spełniania wymagań. Sposób wdrożenia. Szczegółowe przedstawienie wszystkich wymagań procesów: Project Planning, Project Monitoring and Control, Process and Product Quality Assurance.
Opis adresatów:
• osoby odpowiedzialne za jakość w przedsiębiorstwach wytwarzających oprogramowanie
• osoby odpowiedzialne za zarządzanie projektami i portfelami projektów
• członkowie zarządów przedsiębiorstw wytwarzających oprogramowanie
• szefowie pionów wytwarzania oprogramowania
• liderzy i członkowie zespołów poprawy jakości,
Szkolenie wprowadzające uczestnika w tematykę metodyki CMMI for Develompment. Podstawowe informacje o metodyce, historia, zastosowanie. Konstrukcja i wyjaśnienie sposobu opisu wymagań. Prezentacja podejść Staged i Continous. Auditowanie i weryfikacja stopnia spełniania wymagań. Sposób wdrożenia. Prezentacja siedmiu procesów wchodzących w skład CMMI Level 2: Requirements Management, Project Planning, Project Monitoring and Control, Supplier Agreement Management, Measurement and Analysis, Process and Product Quality Assurance, Configuration Management
Opis adresatów:
• osoby odpowiedzialne za jakość w przedsiębiorstwach wytwarzających oprogramowanie
• członkowie zarządów przedsiębiorstw wytwarzających oprogramowanie
• szefowie pionów wytwarzania oprogramowania
• liderzy i członkowie zespołów poprawy jakości
Doskonalenie procesów logistycznych w oparciu o metodę KAIZEN. Zaprezentowanie zasad filozofii Lean w zarządzaniu procesami logistycznymi. Narzędzia i techniki stosowane w celu poprawy efektywności i produktywności w obszarze logistyki. Nabycie przez uczestników umiejętności zastosowania prezentowanych narządzi i technik w ciągłym doskonaleniu. Zaznajomienie z metodologią Kaizen zarządzania wprowadzaniem nieustannych usprawnień przez pracowników. Sposoby opracowywania wniosków usprawniających.
Opis adresatów:
Kierownicy i specjaliści do spraw logistyki, zarządzania łańcuchem dostaw, zaopatrzenia, kontaktów z dostawcami.
Doskonalenie kompetencji osobistych auditora w kontekście wybranych wytycznych dotyczących auditowania wg normy ISO 19011:2002. Aspekty komunikacji interpersonalnej w pracy auditora. Ćwiczenia, scenki, dyskusja, analiza zachowań z uwzględnieniem możliwości doskonalenia warsztatu uczestników.
Opis adresatów:
- auditorzy wewnętrzni - auditorzy zewnętrzni
- auditorzy dostawców
- kontrolerzy wewnętrzni
- osoby prowadzące kontrole oparte o zasady auditu (5S, TPM, process improvement, itp.)
Prezentacja i przykłady przedstawiające metodę prowadzenia szybkich przezbrojeń. Ćwiczenia w zakresie liczenia współczynnika wykorzystania linii/maszyny (OEE).
SMED jest to grupa technik i narzędzi pozwalających na szybkie przystosowanie maszyn do nowych warunków pracy a przez to polepszenia ich poziomu wykorzystania, co bezpośrednio wpływa na poziom zadowolenia Klienta. Prowadzona w trakcie szkolenia analiza uniwersalnego przykładu usprawnienia przezbrojenia wybranej maszyny pozwoli zrozumieć ideę metody SMED.
Opis adresatów:
Kadra inżynieryjna odpowiedzialna za obsługę techniczną maszyn i urządzeń produkcyjnych,
kierownicy działów technicznych i produkcyjnych,
osoby realizujące przestawienia maszyn / linii produkcyjnych, aby przystosować linię do produkcji nowego asortymentu.
Metody wyrównoważenia linii produkcyjnych z zastosowaniem algorytmów dokładnych i heurystycznych. Ćwiczenia z wykorzystaniem oprogramowania wspomagającego balansowanie linii produkcyjnych.
Opis adresatów:
technolodzy, kierownicy produkcji, pracownicy średniego szczebla nadzoru,osoby odpowiedzialne za przygotowanie i uruchomienie produkcji
Programy Certyfikowanego Eksperta:
Program Certyfikowanego Eksperta: Ekspert Lean Six Sigma - 25 pkt. Ekspert ds. Zarządzania Produkcją - 20 pkt.
Metodologia skutecznego prowadzenia Analizy Przyczyn i Skutków Wad procesu (Process Failure Mode and Effects Analysis - PFMEA) wg wytycznych QS-9000 / AIAG (FMEA 4th Edition 2008)
w zastosowaniu do procesów produkcyjnych. Organizacja metody. Zasady formułowania zapisów w arkuszu FMEA, narzędzia pomocnicze. Skale ocen zagrożeń procesowych, planowanie i ocena działań doskonalących, strategie doskonalenia procesu. Wspomaganie komputerowe FMEA. Przykłady, ćwiczenia indywidualne i grupowe.
Opis adresatów:
liderzy i członkowie zespołów FMEA zajmujących się procesami produkcyjnymi (technolodzy, kierownicy zmian, inżynierowie produktu, osoby prowadzące projekty wdrożeń produkcji nowych wyrobów, osoby związane z wyrobem, dla którego prowadzone są analizy PFMEA, np. pracownicy działów: zaopatrzenia, kontroli jakości, obsługi klienta, serwisu, itp.),
osoby realizujące audity jakości u dostawców, osoby odpowiedzialne za jakość dostawców.
osoby odpowiedzialne za jakość w przedsiębiorstwie, pracownicy działów jakości.
Cele i zasady funkcjonowania systemu Kanban w przedsiębiorstwie produkcyjnym. Straty w procesie produkcji i magazynowania, możliwości ich redukcji. Zarządzanie przepływem materiałów i wyrobów wg zasady „pchaj" lub „ciągnij". Kanban a dostawy w cyklu „Just in Time". Projekt wdrożenia systemu Kanban - plan działań, możliwe ograniczenia i przeszkody, dokumentacja. Zalety i wady systemu, doskonalenie systemu. Wprowadzenie teoretyczne, przykłady, ćwiczenia.
Opis adresatów:
Szkolenie przeznaczone jest dla pracowników przedsiębiorstw chcących wdrożyć system Kanban, dla poprawienia organizacji dostaw magazynowych.
Analiza pierwotnych przyczyn niezgodności (Root Cause Analysis - RCA). Działania korygujące i zapobiegawcze w doskonaleniu. Wymagania ISO/TS 16949:2009. Powiązanie z metodologią 8D. Narzędzia, koncepcje i metody wspomagające identyfikację przyczyn pierwotnych (burza mózgów, diagram Ishikawy, Pareto, 5W, SMART, graficzna prezentacja danych i ich interpretacja). Narzędzia i metody wspomagające poszukiwanie rozwiązań (burza mózgów, DOE, Poka-Yoke, Kanban, 5S, inne techniki Lean Mfg, Andon, wizualizacja). Analogie w Six Sigma.
Opis adresatów:
osoby odpowiedzialne za skuteczne i efektywne rozwiązywanie problemów jakościowych.
