Analiza FMEA Maszyn

Symbol szkolenia: MFMEA
Cena: 1600 PLN/os
Lokalizacja: Kraków
Czas trwania: 2 dni x 7 godzin

Termin:

2012-04-05 - 2012-04-06
2011-12-12 - 2011-12-13

Standardowe promocje:

20% rabatu dla drugiej i każdej następnej zgłoszonej osoby na to szkolenie.

Przedmiot szkolenia

Metodologia skutecznego prowadzenia Analizy Przyczyn i Skutków Wad (FMEA) dla wyposażenia produkcyjnego - maszyn, narzędzi i oprzyrządowania (Machine Failure Mode and Effects Analysis - MFMEA) wg wytycznych QS-9000 (MFMEA 1st Edition 2001). Organizacja i zasoby. Zasady formułowania zapisów w arkuszu FMEA, narzędzia pomocnicze, powiązania z procesami utrzymania ruchu oraz koncepcją RCM (Reliability Centered Maintenence). Skale ocen zagrożeń. Planowanie i ocena skuteczności działań doskonalących. Przykłady i ćwiczenia.

Program i metodyka

zapewnienie jakości a działania korygujące / zapobiegawcze, FMEA jako narzędzie ciągłej poprawy jakości, cele i korzyści wynikające ze stosowania FMEA, zasoby, rola zespołu,
FMEA dla konstrukcji (DFMEA), procesu (PFMEA) i maszyn (MFMEA) - porównanie,
zakres, wykonawcy i cele MFMEA,
przygotowanie danych wejściowych dla MFMEA, elementy analizy funkcjonalnej,
formułowanie wad, przyczyn i skutków wad w analizie MFMEA, identyfikacja środków kontrolnych w nadzorowaniu maszyn (inspekcja a prewencja), analiza przykładu,
narzędzia pomocnicze (analiza Pareto, wykres Ishikawy, 5Why),
dobór wskaźników oceny ryzyka: Z (Znaczenia - Severity), C (Częstości - Occurrence),
W (Wykrywalności - Detection) wg wytycznych QS 9000 - MFMEA 1st Edition 2001;
interpretacja WPR - Wskaźnika Poziomu Ryzyka (Risk Priority Number),
projektowanie działań doskonalących, hierarchia wariantów działań (działania adresowane wadzie a działania adresowane przyczynie): doskonalenie konstrukcji maszyn, procedur prewencyjnego utrzymania ruchu i przeglądów okresowych maszyn, powiązanie z RCM (Reliability Centered Maintenance),
dane wyjściowe PFMEA: raportowanie stanu zagrożeń - analiza Pareto, histogramy,
wnioskowanie nt. priorytetów poprawy jakości / niezawodności parku maszynowego,
możliwości i korzyści wspomagania komputerowego analiz FMEA.

Ćwiczenia:

analiza funkcjonalna maszyny,
ocena bieżącego stanu zagrożeń dla wybranego pod/systemu/komponentu,
plan, hipotetyczna realizacja i ocena skuteczności działań doskonalących,
dyskusja grupowa wyników.

Metodyka:

Szkolenie ilustrowane przykładami, symulacjami, ćwiczeniami w grupach.

Adresaci

Opis adresatów:

konstruktorzy maszyn, narzędzi, oprzyrządowania, osoby odpowiedzialne za odbiór / przygotowanie parku maszynowego dla procesu produkcji, osoby nadzorujące projektowanie maszyn, narzędzi, oprzyrządowania u dostawców, liderzy i członkowie zespołów MFMEA, inżynierownie zajmujący się analizą niezawodności maszyn, służby utrzymania ruchu, osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działów jakości, auditorzy wewnętrzni

Korzyści

Opis korzyści:

uzyskanie umiejętności prowadzenie skutecznych analiz MFMEA,
poznanie metody pozwalającej na radykalne obniżenie kosztów (złej) jakości wynikających
z awaryjności maszyn i nieoptymalnych procedur ich nadzorowania, możliwość zapoznania się
z podejściem do MFMEA prezentowanym przez uczestników z różnych firm produkcyjnych, okazja do dyskusji i wymiany doświadczeń.

Informacje dodatkowe

Szkolenie rozpoczyna się o godzinie 9:00

Cena szkolenia obejmuje: szkolenie, materiały, certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, obiady, słodki poczęstunek, możliwość bezpłatnych, krótkich konsultacji do 3 miesięcy po szkoleniu, pomoc w rezerwacji hotelu.

Szkolenia otwarte

Rozwiązania dedykowane

Popularne

Analiza FMEA Maszyn

Strefa klienta

Logowanie

Promocje

Aktualności