Wdrażanie wyrobów do produkcji seryjnej wg APQP oraz proces zatwierdzania części do produkcji wg PPAP

Symbol szkolenia: APQP-PPAP
Cena: 1600 PLN/os
Lokalizacja: Kraków
Czas trwania: 3 dni po 6 godzin

Termin:

2011-12-05 - 2011-12-07
2012-01-25 - 2012-01-27
2012-02-22 - 2012-02-24
2012-03-28 - 2012-03-30
2012-05-09 - 2012-05-11
2012-06-27 - 2012-06-29

Standardowe promocje:

20% rabatu dla drugiej i każdej następnej zgłoszonej osoby na to szkolenie.

Zastosowanie

Zarządzanie wdrożeniami wyrobów do produkcji wielkoseryjnej wg metodologii APQP wraz z zasadami współpracy Klient – Dostawcy wg wymagań podręcznika PPAP stosuje się w całym łańcuchu dostaw dla branży motoryzacyjnej. Zgodnie z wymaganiami standardu ISO/TS 16949:2009 dotyczy to części do nowych pojazdów (pierwotny rynek sprzedaży): samochodów osobowych, ciężarowych, autokarów oraz motocykli. Metodologia APQP jest z powodzeniem coraz powszechniej stosowana także w innych branżach.

Przedmiot szkolenia

Zaawansowane zarządzanie projektami wdrożeniowymi wyrobów do produkcji w firmie branży motoryzacyjnej wg wymagań IATF, ISO/TS 16949:2009 i podręcznika APQP (Advanced Product Quality Planning). Zasady współpracy z klientami i dostawcami w zakresie zatwierdzania dostaw wg podręcznika PPAP (Production Part Approval Process). Specyficzne wymagania klientów branży motoryzacyjnej (CSR – Customer Specific Requirements). Współpraca z firmami niemieckimi wg standardów VDA. Wymagania standardów, dobre praktyki w światowych firmach, warsztaty- ćwiczenia w grupach.

Program i metodyka

podstawowe zasady systemu zarządzania produkcją w branży motoryzacyjnej,
źródła wymagań: normy, specyfikacje, podręczniki IATF, CSR (Customer Specific Requirements - specyficzne wymagania klientów - głównych firm motoryzacyjnych),
ideologia APQP- zarządzania wdrożeniami nowych wyrobów; etapy:
- planowanie projektu,
- projektowanie wyrobu,
- projektowanie procesu,
- projektowanie i produkcja narzędzi,
- walidacja produktu i procesu,
- produkcja i sprzężenie zwrotne,
- listy kontrolne stosowane na poszczególnych etapach APQP
Typowe techniki, narzędzia i dokumenty:
- Biznes Plan i kontrakt z klientem,
- harmonogram APQP, kroki milowe, zatwierdzenia, przeglądy, walidacje APQP i procesów,
- FMEA - Analiza Potencjalnych Wad i ich Skutków (dla konstrukcji produktów i procesów produkcyjnych),
- Process Flowchart - schemat blokowy procesów produkcyjnych wraz z planem rozmieszczenia procesów (Floor Layout),
- Control Plan - Plany Kontroli, uwzględnianie kontroli statystycznej wg AQL,
- MSA - Analiza Systemów Pomiarowych, R&R- analiza powtarzalności i odtwarzalności dla sprzętu pomiarowego i sprawdzianów,
- wymagania dotyczące kwalifikacji personelu, Tabela Poliwalencji,
- instrukcje pracownicze,
- Capability Study - badanie zdolności procesów,
- OEE (Overall Equipment Effectiveness) & R@R (Run and Rate) - pomiary wyników produkcji próbnej,
- Nadzorowanie produkcji seryjnej - reklamacje, techniki 8D, przegląd zwrotów reklamacyjnych i RCA (Root Cause Analysis)
PPAP - omówienie najważniejszych zagadnień:
- zasady uzgodnień klient-dostawca,
- typowe i opcjonalne elementy przedkładane do zatwierdzenia - przegląd, omówienie,
- podział odpowiedzialności w firmie w zakresie poszczególnych składników PPAP oraz koordynacji projektu,
- przedłożenie PPAP: kiedy pierwszy raz, zasady wypełniania gwarancji przedłożenia (PSW), poziomy przedłożeń, zasady aktualizacji PPAP i powiadamiania klienta o zmianach.
- wykorzystanie Podręcznika Dostawcy i umowy klient-dostawca dla uzgodnienia PPAP,
- niektóre specyficzne wymagania wielkich producentów dot. PPAP (CSR),
- przykładowa procedura zarządzania procesem PPAP,
- współpraca z dostawcami usług,
- PPAP w/g wytycznych VDA,

· informacja o innych stosowanych technikach i narzędziach,

prezentacja przykładowej procedury wdrażania nowych projektów według APQP wraz z PPAP dla klienta i od dostawców.

Ćwiczenia:

ustalenie wymagań dla dostawców,
wykonanie fragmentu DFMEA,
wykonanie fragmentu PFMEA,
ustalenie Planu Kontroli (fragment),

· zarządzanie wdrożeniem - realizacja zadań APQP.

Metodyka:

wykład

ćwiczenia

warsztaty

Adresaci

Opis adresatów:

szefowie projektów, przedstawiciele klientów, Pełnomocnicy Zarządu ds. Jakości, szefowie działów / właściciele kluczowych procesów związanych z wdrożeniami nowych wyrobów do produkcji seryjnej, konstruktorzy, technolodzy, pracownicy działu jakości, pracownicy laboratorium pomiarowego, audytorzy wewnętrzni, audytorzy dostawców (pierwszej i drugiej strony).

Korzyści

Opis korzyści:

nabycie umiejętności sprawnego zarządzania projektami według metodyki APQP zgodnie
z nowoczesnymi zasadami wg światowych standardów,
poznanie wymaganych technik i narzędzi,
właściwa identyfikacja potrzeb i wymagań klienta przy wdrażaniu nowych projektów,

· poznanie zasad kreowania wymagań dla dostawców - zarówno materiałów jak usług - zgodnie z zasadami APQP i VDA oraz zatwierdzania PPAP,

· nabycie umiejętności sporządzania dokumentacji niezbędnej do zatwierdzania wyrobów przez klienta - PPAP.

przygotowanie do audytów certyfikacyjnych, recertyfikacyjnych, kontrolnych i klientowskich
w branży motoryzacyjnej,
uzyskanie wiedzy pomocnej przy ustalaniu zasad postępowania w zakresie sprzętu kontrolno-pomiarowego i pomiarów (m.in.: czy podjąć decyzję o wzorcowaniu we własnym laboratorium? jak zatwierdzać sprawdziany? jak dobrać ilość analiz MSA?).

Informacje dodatkowe

Szkolenie rozpoczyna się o godzinie 9.30

Jest możliwość rezerwacji hotelu za pośrednictwem Działu Szkoleń.

Uczestnicy otrzymują certyfikat ukończenia szkolenia.

Szkolenia otwarte

Rozwiązania dedykowane

Popularne

Wdrażanie wyrobów do produkcji seryjnej wg APQP oraz proces zatwierdzania części do produkcji wg PPAP

Strefa klienta

Logowanie

Promocje

Aktualności