• Zdolność systemu pomiarowego:
- przyczyny zmienności wyników pomiarów, pojęcie błędu i niepewności pomiaru,
- niepewność pomiaru a podejmowanie decyzji w procesie produkcji
- skutki błędów pomiaru dla kontroli jakości i dla sterowania procesem,
• Składniki zmienności, wskaźniki i wymagania – powtórka:
- niepoprawność wskazań (błąd systematyczny),
- błędy przypadkowe: powtarzalność (EV), odtwarzalność (AV), niepewność wynikowa (powtarzalność i odtwarzalność R&R),
- zmienność całkowita (TV) a zmienność własna procesu (PV),
- rozdzielczość i rozróżnialność (ndc),
- wskaźniki zdolności i wymagania dla zadań pomiarowych związanych z kontrolą jakości lub sterowaniem procesem,
- krótkoterminowa i długoterminowa stabilność systemu pomiarowego: karty kontrolne SPC w zastosowaniu do monitorowania systemu pomiarowego,
• Metodologia badań zdolności systemów pomiarowych:
- analiza „R&R” metodą średnich i rozstępów (ARM) dla pomiarów „powtarzalnych” – powtórka,
- przypadek pomiaru „niepowtarzalnego” – problemy z określeniem źródeł zmienności,
- metody monitorowania stabilności systemów pomiarowych dla pomiarów powtarzalnych (procedury S1, S2) oraz niepowtarzalnych (procedury S3, S4, S5a, S5b),
- pojęcie próbki „homogenicznej”, wytyczne przygotowania,
- metody badania zdolności systemu pomiarowego w przypadku pomiarów niepowtarzalnych: procedury V3, V3a, V4, V4a – analiza „R&R” z użyciem metody ARM (średnich i rozstępów) „ANOVA Crossed” (krzyżowa) i „ANOVA Nested” (zagnieżdżona),
- problemy i ograniczenia w interpretacji negatywnych wyników analiz.