Kompleksowe utrzymanie maszyn - TPM w praktyce

Symbol szkolenia: TPM
Cena: 1050 PLN/os
Lokalizacja: Kraków
Czas trwania: 2 dni po 6 godzin

Termin:

2012-01-16 - 2012-01-17
2012-03-26 - 2012-03-27
2012-05-21 - 2012-05-22

Standardowe promocje:

20% rabatu dla drugiej i każdej następnej zgłoszonej osoby na to szkolenie.

Przedmiot szkolenia

Symulacje dotyczące wykrywania błędów, warsztaty.

Wykorzystanie TPM w praktyce, relacje między TPM a TQM, 6 głównych strat - sposób kalkulacji, SMED (Single Minute Exchange of Die). Program 5S, Kaizen - ciągłe usprawnianie. Wdrażanie TPM w przedsiębiorstwie, Ćwiczenia praktyczne z metod pozwalających na osiągnięcie: maksymalizacji całkowitej efektywności wyposażenia (kalkulacja OEE), redukcji awarii i redukcji defektów wynikających z pracy maszyn, zaangażowania wszystkich pracowników w proces doskonalenia wytwarzania.

Program i metodyka

Wstęp do produktywności,
Rozwój koncepcji TPM - (Breakdown Maintenance, Preventive Maintenance., Productive Maintenance, TPM,
Określenie strategii TPM dla firmy,
Rola Działu Utrzymania Ruchu oraz Autonomous Maintenance,
Sześć głównych strat - sposób kalkulacji, wzory i przykłady,
Wskaźniki efektywności TPM
Samodzielne przeglądy - anomalia
Standardy czyszczenie i konserwacji,
Metoda 5"H" - 5 x dlaczego?

Ćwiczenia:

Klasyfikacja strat wg TPM,
Obliczenie współczynnika OEE dla wybranego urządzenia,
Wykorzystanie współczynnika OEE dla obliczenia stawki wynagrodzenia,
Wykres Ishikawy.
Wstęp do technik wykorzystywanych w TPM (5S, SMED, Kaizen)

Metodyka:

Szkolenie ilustrowane przykładami, symulacjami, ćwiczeniami w grupach.

Adresaci

Opis adresatów:

Personel wszystkich szczebli zarządzania produkcją, Personel działu utrzymania ruchu, Osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania, Personel z działów jakości.

Korzyści

Opis korzyści:

Redukcja błędów i wad produktów,
Redukcja awarii maszyn i urządzeń, redukcja czasu uruchamiania i regulacji maszyn,
Maksymalizacja całkowitej efektywności wyposażenia (OEE),
Zaangażowanie wszystkich pracowników w proces efektywnego utrzymania maszyn,
Zwiększenie umiejętności pracowników,
Zwiększona ilość usprawnień istniejących procesów,
Poprawa warunków bezpieczeństwa i higieny pracy.

Informacje dodatkowe

Szkolenie rozpoczyna się o godzinie 9.30

Cena szkolenia obejmuje: szkolenie, materiały, certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, obiady, słodki poczęstunek, możliwość bezpłatnych, krótkich konsultacji do 3 miesięcy po szkoleniu, pomoc w rezerwacji hotelu.

Program Certyfikowanego Eksperta:
Ekspert ds. Zarządzania Produkcją - 30 pkt.

Powiązane linki

Linki do szkoleń:

Japońskie techniki 5S

Kaizen - wprowadzenie usprawnień

Linki do artykułów:

Lean Manufacturing jako skuteczny program naprawczy

Szkolenia otwarte

Rozwiązania dedykowane

Popularne

Kompleksowe utrzymanie maszyn - TPM w praktyce

Strefa klienta

Logowanie

Promocje

Aktualności