• Wprowadzenie, powtórka wiadomości z zakresu podstawowego SPC. Podstawy SPC - pojęcia procesu stabilnego (pod kontrolą) i rozregulowanego (poza kontrolą) w znaczeniu statystycznym, statystyczny opis zbioru danych, ocena zdolności procesu, konstrukcja i posługiwanie się kartami kontrolnymi Shewharta. • Szczegółowa analiza zdolności procesu. Współczynniki zdolności jakościowej procesu: Cp, Cpk, Pp, Ppk – obliczanie, dokładność oceny (przedziały ufności) i interpretacja. Zależności pomiędzy współczynnikami Cp, Cpk, Pp, Ppk. Współczynniki zdolności maszyny Cm, Cmk. Współczynniki zdolności procesu w przypadku niesymetrycznych granic specyfikacji. Wyznaczanie i interpretacja współczynników zdolności w przypadku rozkładów innych od rozkładu normalnego – metody transformacji rozkładu, metoda Clementsa. Współczynnik drugiej generacji Cmk, inne współczynniki zdolności np.: Tp, Tpk. Relacja pomiędzy współczynnikami zdolności a sigmową skalą jakości w Six Sigma. Ocena zdolności procesu w przypadku oceny alternatywnej. • Karty kontrolne. Czułość kart kontrolnych – dobór liczności próbki, dobór częstości próbkowania, średnia długość przebiegu (ARL), średni czas do zarejestrowania sygnału (ATS). Karta ruchomej średniej (MA), karta wykładniczo ważonej ruchomej średniej (EWMA), karta sum skumulowanych (CUSUM), karta kontrolna z poszerzonymi liniami (dla procesów z Cpk powyżej 1,6), karta kontrolna akceptacji procesu – wyznaczanie linii kontrolnych, właściwy dobór parametrów, interpretacja (czytanie karty), porównania z kartami kontrolnymi Shewharta. Karta kontrolna ważonej liczby niezgodności na jednostkę – konstrukcja, interpretacja, postępowanie w przypadku bardzo dobrych poziomów jakości. Klasyczne karty kontrolne (Shewharta) w przypadku zmiennej liczności próbki. • Wybrane karty kontrolne w przypadku krótkich serii. Kontrola wstępna – prekontrola, konstrukcja i opis „tęczowej” karty, karta odchyleń od wartości nominalnej (DNOM), karty standaryzowane – konstrukcja, interpretacja. • Wzajemne relacje pomiędzy SPC a nadzorowaniem aparatury kontrolno-pomiarowej (MSA). Współczynniki zdolności systemu pomiarowego Cg, Cgk, wpływ systemu pomiarowego na wyniki oceny zdolności procesu, oznaki niedostatecznej czułości systemu pomiarowego – identyfikacja danych obciążonych błędem grubym.
