Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne w branży motoryzacyjnej

Symbol szkolenia: GDT-M
Cena: 1250 PLN/os
Lokalizacja: Kraków
Czas trwania: 2 dni po 8 godzin

Termin:

02.02.2012 - 03.02.2012
05.04.2012 - 06.04.2012
21.06.2012 - 22.06.2012

Standardowe promocje:

20% rabatu dla drugiej i każdej następnej zgłoszonej osoby na to szkolenie.

Zastosowanie

Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne jest stosowane niemal w każdej gałęzi przemysłu począwszy od fazy projektowania wyrobu, przez jego wytwarzanie po montaż i kontrolę. Z tego właśnie powodu tak ważna dla jakości wytwarzanych wyrobów jest jednoznaczna interpretacja zapisów rysunkowych oraz znajomość głównych zasad GDT na wszystkich etapach powstawania wyrobu. Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne to wspólny język dla konstruktorów, technologów
i metrologów. Bez znajomości tego języka trudno się porozumieć w zakresie wymagań jakościowych, co prowadzić może do poważnych niezgodności i nieporozumień pomiędzy klientem a dostawcą wewnętrznym i zewnętrznym.

Przedmiot szkolenia

Zasady wymiarowania i tolerowania geometrycznego wg norm ISO. Interpretacja rysunku technicznego pod kątem wymagań dotyczących geometrii wyrobów
w odniesieniu do specyficznych wymagań branży motoryzacyjnej. Odchyłki i tolerancje kształtu, kierunku, położenia oraz bicia. Prawidłowy dobór narzędzi i metod pomiarowych do określonych zapisów tolerancji. Zastosowanie współrzędnościowych technik pomiarowych w branży motoryzacyjnej. Niepewność pomiaru i jego wpływ na ocenę zgodności wyrobów. Bazy wymiarowe. Zapisy tolerancji dotyczące funkcjonalności/ montowalności wyrobów, studium problemów i przypadków przemysłowych, ćwiczenia rachunkowe oraz rozwiązywanie problemów.

Stopień zaawansowania:

szkolenie podstawowe

Program i metodyka

Wstęp - cele wymiarowania i tolerowania geometrycznego.
GDT a wymagania ISO/TS 16949.
Rodzaje tolerancji i ich klasyfikacja.
Symbole tolerancji geometrycznych.
Typy tolerancji często używane w branży motoryzacyjnej.
Dokumentacja techniczna w branży motoryzacyjnej, formy specyfikacji geometrycznych.
Zastosowanie współrzędnościowych technik pomiarowych w branży motoryzacyjnej.
Niepewność pomiaru i jej skutki.
Podział i struktura norm GPS (Geometrical Part Specification).
Elementy geometryczne i operacje na modelach tolerancji geometrycznych
Struktura macierzy definicji elementów geometrycznych.
Rodzaje wymiarów.
Granica maksimum materiału.
Symbole spotykane w dokumentacji technicznej nie będące symbolami tolerancji geometrycznych.
Zasada niezależności i zasada powłoki.
Wirtualna granica maksimum materiału.
Zasada maksimum i minimum materiału.
Składowe tolerancji geometrycznych.
Ramka tolerancji.
Bazy pomiarowe oraz ich oznaczenia.
Układ współrzędnych samochodu i system punktów referencyjnych RPS.
Tolerancje ogólne.
Metody (filtry) kalkulacji przy ocenie odchyłek kształtu.
Zastosowanie układów współrzędnych „Best Fit".
Odchyłki kształtu.
Odchyłki kierunku.
Odchyłki położenia.
Odchyłki bicia.
Dobór narzędzi i strategii pomiarowych do różnych zadań pomiarowych/zapisów tolerancji.
Tolerowanie i kontrola funkcjonalności wyrobów.
Główne różnice pomiędzy normami ISO i ASME.

Ćwiczenia:

Zasada powłoki - orzekanie o zgodności/niezgodności wyrobów dla wybranych przykładów.
Tolerancja profilu wyznaczonej powierzchni - typowanie właściwych zapisów tolerancji.
Tolerancja profilu wyznaczonej linii - określanie (wizualizacja) pola tolerancji.
Tolerancja położenia - analiza znaczenia przyjętej kolejności bazowania.
Granica maksimum materiału - obliczenia MML.
Zasada maksimum materiału - analiza przykładów i zastosowań.
Bicie - planowanie prawidłowej strategii pomiaru.
Prostopadłość, równoległość, współosiowość, pozycja - określanie (wizualizacja) odchyłek dla wybranych przykładów.
Określanie (wizualizacja) odchyłek wyrobów na podstawie rysunku wyrobu nominalnego
i rysunku wyrobu rzeczywistego.
Analiza składowych tolerancji.
Odchyłki profilu wyznaczonej powierzchni oraz punktu mierzonego w układzie samochodu - różnice i najczęściej występujące błędy w interpretacji wyników pomiaru.
Analiza odchyłek prostopadłości dla wybranych przypadków.
Analiza przykładowych konstrukcji oraz rysunków technicznych z branży motoryzacyjnej.

Metodyka:

wykład

ćwiczenia

przykłady

gry i symulacje

Adresaci

Opis adresatów:

Pracownicy działów konstrukcyjnych, konstruktorzy maszyn, narzędzi, oprzyrządowania o małym doświadczeniu w branży motoryzacyjnej Technolodzy, kierownicy produkcji i dozór techniczny średniego szczebla. Technicy pomiaru i operatorzy maszyn pomiarowych, inżynierowie jakości i inżynierowie produktów, operatorzy maszyn CNC. Pracownicy działów jakości, osoby odpowiedzialne za jakość dostawców. Liderzy i członkowie zespołów poprawy jakości. Doradcy techniczni.

Korzyści

Opis korzyści:

Lepsze rozumienie potrzeb i wymagań klienta przez pracowników firmy
Poprawa komunikacji wewnętrznej i zewnętrznej w zakresie geometrii i konstrukcji wyrobów
Szybsza i bardziej rzeczowa interpretacja wyników pomiarowych
Większa pewność podczas dokonywania korekcji procesów i narzędzi
Zmniejszenie potencjalnego ryzyka zwolnienia detali wadliwych lub złomowania detali dobrych
Umiejętność radzenia sobie w sytuacjach niejasnych i niejednoznacznych
Większa możliwość proponowania zmian rysunkowych i konstrukcyjnych wyrobów
Znajomość zasad doboru narzędzi i metod pomiarowych

Informacje dodatkowe

Szkolenie rozpoczyna się o godzinie 8.30

Cena szkolenia obejmuje: szkolenie, materiały, certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, obiady, słodki poczęstunek, możliwość bezpłatnych, krótkich konsultacji do 3 miesięcy po szkoleniu, pomoc w rezerwacji hotelu.

Program Certyfikowanego Eksperta:
Ekspert ds. metrologii - 40 pkt.

Szkolenia otwarte

Rozwiązania dedykowane

Popularne

Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne w branży motoryzacyjnej

Strefa klienta

Logowanie

Promocje

Aktualności